蛋白塔
大豆分離蛋白噴霧干燥塔干燥過程是一個精確的能量交換的過程，這一工序需要蒸發掉大量的水分。由于其被控點較多，產品質量要求嚴格，加上噴霧干燥塔體積龐大,被控點位置相距較遠，人工參與時勞動強度大，因此需要采用更為先進的控制系統和控制策略。 噴霧干燥塔是目前廣泛應用于食品、醫藥、化肥等生產過程中干燥工藝的主要設備。
一、立式壓力和離心噴霧法比較：
生產能力相同的情況下立式并流壓力噴霧干燥法和立式并流離心噴霧干燥法的優缺點
項 目 | 立式并流壓力噴霧干燥法 | 立式并流離心噴霧干燥法 | ||
技 術 參 數 | 蒸發強度 | 5～8 kg/m3·H | ≤3 kg/m3·H | |
有效容積 | 小 | 大 | ||
干燥器直徑 | 小 | 大 | ||
霧化器功率 | 大 | 小 | ||
生 產 管 理 | 操作維護 | 難 | 易 | |
剩奶 | 有 | 無 | ||
噪音震動 | 小 | 大 | ||
霧化器安裝 | 易 | 難 | ||
衛生 | 物料泄漏 | 有 | 無 | |
漏油 | 無 | 有 | ||
產品質量 | 沖調性 | 較好 | 好 | |
保存性 | 較長 | 短 | ||
均質作用 | 稍有 | 無 | ||
顆粒大小 | 較粗 | 粗 | ||
密 度 | 0.6～0.7 g/ml | 0.46～0.55 g/ml | ||
空氣含量 | 7～10％ | 16～22％ | ||
二、常用壓力噴霧干燥塔技術參數（具體物料和干燥形式不同，參數不同。按用戶物料特性設計）
型號 | RGYP03-80 | RGYP03-125 | RGYP03-250 | RGYP03-375 | RGYP03-500 | RGYP03-630 | RGYP03-1000 | RGYP03-1250 | RGYP03-1500 |
蒸發量 | 80kg/h | 125kg/h | 250kg/h | 375kg/h | 500kg/h | 630kg/h | 1000kg/h | 1250kg/h | 1500kg/h |
耗量 | 260kg/h | 438kg/h | 870kg/h | 1310kg/h | 1750kg/h | 2200kg/h | 3460kg/h | 4010kg/h | 4720kg/h |
容量 | 18.5kw | 21.3kw | 30kw | 33.5kw | 52kw | 67kw | 117kw | 130kw | 165kw |
尺寸 | 6.0×5×8m | 6×6×11m | 9×6×13m | 9×6×15m | 12×9×20m | 12×9×22m | 15×10×22m | 15×12×23m | 15×15×25m |
三、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時，各自的優缺點如下：
捕粉形式 | 優 點 | 缺 點 |
單級袋式除塵器 （偏心或圓周布袋） | 投資少，設備簡單，系統阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，捕粉效率高，可達99.8%以上。 | 工作中要定時清理，不能連續長期運行，更換和清洗布袋工作繁重。長工作3～5天，由于要等袋慮室冷卻才能進人，更換一次4人約需要一天時間。經濟效益低，勞動強度大。不同粒度的粉不能分開，產品溶解度低。 |
單級旋風除塵器 | 投資少，設備簡單，系統阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作?？蛇M行細粉附聚。 | 捕粉效率低，多96%，跑粉情況比較嚴重，不符合經濟和環保要求。 |
兩級旋風除塵器 | 設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作?？蛇M行細粉附聚。 | 捕粉效率低，大97～98%，有跑粉情況，不符合經濟和環保要求。 |
旋風除塵器 加水沫除塵器 | 設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作?？蛇M行細粉附聚。 | 捕粉效率比較高，大98.5%，有跑粉情況，不符合經濟和環保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。 |
旋風除塵器 加脈沖反吹袋式除塵器 | 設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵，袋式除塵器負荷很輕，設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時，可連續工作一個月以上。捕粉效率高，可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度，同時一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。 | 生產加糖豆粉時，經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構，更換時間約為4人（兩人一臺）約需要兩個小時時間。 |
